Классификация, общее устройство и сферы применения станков для резки арматуры
Станки для резки арматуры классифицируются следующим образом:
1. По типу привода:
-электрические;
-с бензиновым двигателем;
-гидравлические;
2. По способу резки:
-гильотинный;
-механический.
3. По мобильности:
-портативные;
-мобильные;
-стационарные.
Станки для резки арматуры состоит из следующих основных узлов:
1.Станина/ рамы: основа станка, на которой крепятся остальные элементы.
2. Приводной кулисный механизм: преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ножей.
3. Двигателя: чаще всего электрического или бензинового, который приводит в движение кулисный механизм. Встречаются и станки с промежуточным гидравлическим приводом.
4. Редуктора: механически снижает обороты для обеспечения оптимальной работы станка.
5. Подвижный и неподвижный ножи: осуществляют резку арматуры.
6. Органы управления: позволяют оператору управлять работой станка.
Основные сферы применения станков для резки арматуры:
- монолитное строительство;
- производство железобетонных изделий (ЖБИ);
- изготовление металлоконструкций;
- металлургия;
- машиностроение;
- судостроение;
Фактически, такие станки применяют во всех сферах, где есть необходимость в резке стальной арматуры или стального прута.
Основные преимущества строительных станков для резки арматуры
В следствии развития инженерных и технологических решений, современные станки для резки арматурной стали высокопроизводительными, компактными и мобильными. Благодаря наличию колес их легко перемещать по строительной площадке к месту применения, причем, для этого не обязательно привлекать специальную технику.
Станки обеспечивают очень высокую степень безопасности процесса рубки и резки металлических арматурных прутков, так как имеют различные защитные устройства в виде, кожухов, щитков и датчиков аварийного выключения.
Современные технологии обеспечиваю широкий диапазон рабочих температур и станки можно для рубки арматуры можно применять, как в жарком так и в холодном климате. Возможность работы такого оборудования при низких температурах позволяет использовать его на открытых строительных площадках, что очень важно в условиях российского климата.
Современные станки для нарезки арматуры имею высокую производительность, что очень важно, так как эта процедура составляет от 20 до 40 % трудозатрат при возведении железобетонных конструкций на строительстве. Применение профессионального оборудования сокращает расходы и повышает рациональность производства. Оснащение строительных площадок современными станками для резки арматурной значительно сокращает сроки строительства и снижает расходы.
Основные преимущества станков для резки арматуры:
- современные инженерно — технические решения;
- высокая производительность и эффективность;
- долговечность благодаря специальной конструкции;
- мобильность и удобство использования;
- снижение трудовых затрат и издержек на строительстве.
Станки для рубки арматуры эргономичны, а их органы управления адаптированы под работу одного оператора и привлечения других специалистов не требуется. Такое оборудование незаменимо при изготовлении железобетонных монолитных конструкций на строительства.
Важные аспекты выбора строительных станка для резки арматуры
При выборе станка для резки арматуры нужно обращать внимание на следующие параметры: мощность; диаметр и класс разрезаемой арматуры; вес ; напряжение электросети, частоту движения режущего элемента.
Наиболее часто производители предлагают станки с гидравлическим или электромеханическим приводом. Гидравлические станки менее производительны из-за растянутого цикла резания, в то время как электромеханические способны обрабатывать большие объёмы прутков в режиме непрерывного резания.
На строительных площадках очень популярны станки с бензиновым двигателем, которые могут работать в неприспособленных условиях при отсутствии электроэнергии.
Обычно, для основных производственных нужд подходят станки мощностью 3–4 кВт, с весом от 300 до 400 кг, частотой работы ножа 30–33 хода в минуту. С помощью таких устройств режут арматурную сталь класса А-I – A -III диаметром не более 36 - 42 мм.
Более крупные модели станков используются для резки стальных прутьев большего диаметра при возведении крупных строительных и производственных объектов. Станки с мощностью более 4–5 кВт обеспечивают высокую производительность и возможность резки прутьев диаметром до 55 мм для класса А-I. Редукторная система таких станков расположена в ванне с маслом и имеет несколько передаточных пар. Для удобства резки арматуры различной длины такие станки могут быть оснащены педалью с дистанционным управлением, а частота хода ножей составляет 41 рез за 1 минуту.
Станки для резки арматуры являются незаменимым оборудованием на строительных площадках, где процесс холодной арматурной резки идёт непрерывно. Для производственных линий такие станки оснащаются системами подачи прутов, что позволяет автоматизировать процесс и повысить точность резки.
